Come scegliere le funi metalliche in base al progetto in atto
Il motivo principale per cui le funi metalliche vengono utilizzate in un gran numero di applicazioni industriali è senza dubbio la loro straordinaria robustezza. Sebbene sembrino un prodotto abbastanza elementare, infatti, la loro tecnica costruttiva ne assicura l’aderenza a specifiche strettissime, e quindi le rende adatte all’impiego nei campi e nei settori più diversi, a seconda delle necessità caratteristiche di ogni progetto: ma proprio per questo è necessario imparare a scegliere le funi metalliche a seconda dell’uso che se ne vuole fare, per evitare di acquistare un prodotto inferiore alle proprie necessità e rischiare danni, ferimenti, e disastri anche più gravi.
Prima della scelta delle funi metalliche, perciò, è necessario effettuare un’analisi molto precisa dell’applicazione pratica per cui occorrono: andranno valutate quindi non solo la reale entità del carico, ma anche le condizioni ambientali ed atmosferiche effettive nelle quali le funi metalliche verranno messe in opera: se infatti le caratteristiche meccaniche di queste funi sono straordinarie, non si tratta comunque di prodotti indistruttibili, e l’umidità in particolare le minaccia pesantemente, esponendole al rischio di corrosione e quindi perdita di tenuta.
Valutare le funi metalliche soltanto in base al carico che dovranno reggere, tuttavia, non è possibile: i fattori di cui tenere conto sono anche molti altri. Per fare un esempio, e citare solamente due degli elementi più basilari, nella tenuta e nella flessibilità delle funi metalliche ha grandissima importanza la disposizione dei cavi d’acciaio che le compongono, e la tipologia di intreccio che vanno a costituire; anche il materiale utilizzato per il nucleo centrale ne va a caratterizzare il comportamento. E per molte applicazioni dove le funi metalliche debbono reggere carichi pesanti sarà fondamentale analizzare i terminali delle funi stesse, che determinano in che modo queste ultime possono essere collegate ai carichi stessi, con precise conseguenze sulla resistenza e quindi sulla sicurezza dei carichi e delle persone.
Per finire, come dicevamo, non è possibile trascurare gli elementi ambientali nella scelta delle funi metalliche. L’umidità e le condizioni atmosferiche sono le minacce principali, insieme alla salinità; in una superficie non liscia come quella delle funi metalliche, infatti, sono numerosi gli anfratti dove umidità, sale e sporcizia possono annidarsi e iniziare un processo di corrosione che può compromettere molto rapidamente la loro tenuta e resistenza alle sollecitazioni, esponendole al rischio di rottura e al conseguente danneggiamento del carico – o peggio, al ferimento di persone presenti sul posto. Per ovviare a questo rischio si procede spesso alla lubrificazione delle funi metalliche, o se ne acquistano di ricoperte in materiali plastici protettivi; è comunque sempre buona norma instaurare una tabella di ispezione regolare di tutte le funi, per accorgersi tempestivamente di qualsiasi problema di corrosione e risolverlo, se necessario con una sostituzione.
